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伸缩器系列

伸缩器

伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。

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产品介绍

伸缩器前景与意义:
使用伸缩器有哪些好处?
伸缩器的发展前景:
一定要向国际先进水平看齐,开发自主创新产品,向高质量,高水平,全自动化方向发展,这样管道行业才会发展壮大。 伸缩器主要为保障管道安全运行,具有以下作用:
补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;
吸收地震、地陷对管道的变形量。
因而它所用于的输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。

伸缩器的简介:
伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。
1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便,给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。
2. 该产品管材大体分为两种:金属型和橡胶型(如中林给水公司为GSQ-J(金属)和 GSQ-X(橡胶)),金属型又分铸铁、镀锌和钢制三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。
3. 安装前须松开压盘螺栓,将该产品拉至安装长度,然后用对角法拧紧,切勿压偏,如架空使用,两端须安装相应的固定支架。
4. 法兰连接采用 GB4216.3 - 4126.5 标准。
5. 如选用其它规格可另行定做生产。

适用范围

伸缩器的适用范围与用途:
适用介质:
本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
用途:
伸缩器是泵、阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量,方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,不仅提高工作效率,而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。

注意事项

伸缩器安装使用时的注意事项:
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

技术参数
技术参数:
公称通径
DN(mm)
最大长度
L
安装长度
L1
最小长度
L2
伸缩量
40
130
150
170
40
50
135
155
175
40
65
150
175
200
50
80
170
200
230
60
100
170
205
240
70
125
190
225
260
70
150
210
250
290
80
200
220
260
300
80
250
235
275
315
90
300
235
280
325
90
350
250
295
340
90
400
260
305
350
90
450
260
305
350
90
500
270
315
380
100
600
280
330
380
100
700
300
350
400
100
800
330
380
430
100
900
330
380
430
100
1000
350
400
450
100
1200
350
400
450
110
1400
390
445
500
110
1600
410
465
520
110
1800
430
485
540
110
2000
450
510
570
120
2200
480
545
610
130
2400
500
570
640
140
2600
540
615
690
150
2800
580
660
740
160
3000
650
750
850
200
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