某体系进行寿数实验时，一台高压不锈钢金属软管开裂，导致软管漏油,作业时软管内油压为20.6士0.5MPa，油温为100度左右。寿数实验为通油加压，油压达20.6MPa.坚持15mln后卸压，并重复此进程。

软管为金属波纹管，软管资料为SUS304钢。生产工艺：带材开带一卷圆一焊接(氩弧焊)一初轧成型一波距调整一总成实验(强度实验：液压40MPa，15min;气压22MPa，lOmin;脉动实验：0～22MPa，0.5Hz，5minf振荡实验：22MPa，50Hz，5min;气密实验)。软管焊缝为纵向焊缝，即沿软管轴向。

开裂漏油软管外观未发现人为损害，也无显着变形痕迹。去除软管的外层金属维护丝网，将软管的一端密封后，将其浸入水中，从管的另一端通入压缩空气，以寻觅走漏点走漏方位距软管一端约80cm处

用S440扫描电镜对软管开裂处进行调查，裂纹产生于不锈钢金属软管的波峰处，并沿软管周向(垂直于焊缝)和径向(深度方向)扩展,_后裂纹贯穿焊缝并裂透。软管内外表开裂长度为为3.19mm，外外表开裂长度为1.64mm，内外表开裂描摹，由此可知，穿透性裂纹起源于软管波峰处管的内外表，为多源开裂。

翻开断口，其微观描摹呈海滩把戏，为疲惫断口.裂源区为沿柱状晶界的脆性开裂描摹，在断口扩展区和_终开裂区的交界处可见疲惫条带描摹，调查波纹管未走漏部分波的内、外外表.发现软管大部分波峰内外表均有沿周向的开裂;在焊缝处，大部分波谷内、外外表和波峰的内外表焊缝处有沿焊缝方向的开裂，其间波峰内外表较严峻。波峰内外表焊缝邻近开裂描摹。