国内青海不锈钢伸缩接头行业发展中存在的问题。

一、研究与开发经费缺乏，新产品研发能力不足。与国外一些知名企业相比，国内企业在产品技术积累、新产品开发方面存在着明显的差距。目前，我国不锈钢伸缩接头制造企业在科技经费、研发经费等方面存在着严重的问题。根据行业不完全统计，研发经费投入在企业销售收入中所占比重不多2%(泵行业会员企业销售收入过亿元的近百家，但研发资金投入能达到4%不到20%)。

二、自主创新能力薄弱，对引进技术的消化吸收缓慢。大多数企业技术创新能力不强，缺乏自主知识产权制造技术和产品技术。虽然不锈钢伸缩接头行业的大部分产品已经基本实现了自主制造，但由于缺乏自主知识产权，一些重大技术设备的核心技术仍然掌握在外方手中。国内不锈钢伸缩接头制造商承担的大部分是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。比如国内制造的核电站成套设备中的核泵产品，百万千瓦超临界、超临界火电站成套设备中的高压锅炉，都是不锈钢伸缩接头芯包产品；大型石化成套技术设备所需的高压小流量泵、耐腐蚀化工流程泵、煤液化用耐腐蚀耐磨离心泵、容积泵等关键核心技术，大部分仍需引进，这是国内泵行业企业需要关注的方向。

三、基础技术发展滞后，基础配套部件是薄弱环节。长期以来，由于缺乏对基础技术研究的重视，我国制造业基础机械和基础部件的发展滞后，成为制约重大技术和设备发展的首要因素。机械密封、仪器仪表、最小流量装置等基础配套机械产品多为中低档产品，新能源质量不够稳定，这也是很多用户选择购买国外泵产品的重要原因。

四、重要的技术和设备仍然需要依靠进口。国内泵行业过于重视引进，忽视引进技术的消化、吸收和再创新，盲目重复引进现象严重。通过引进国外先进的设计和制造技术，缩短与世界先进水平的差距仍然是不锈钢伸缩接头制造业技术开发和升级的重要渠道。20世纪90年代，虽然国内不锈钢伸缩接头制造业可以提供经济建设所需的一些重大设备和产品，但核心技术仍然主要依靠国外引进，行业自身的自主开发、消化和吸收再创新能力仍然很弱。

五、国内不锈钢伸缩接头企业整体设计成套能力太弱。整个行业缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。这主要体现在以下两个方面:一方面，我国不锈钢伸缩接头制造业在重大成套项目中，整体设计和系统集成能力较弱，难以为用户提供全面的解决方案和交钥匙工程；另一方面，我国不锈钢伸缩接头制造业的发展是一项复杂的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造单位、制造企业和应用部门的密切配合，以配合大规模生产。

但纵观国内不锈钢伸缩接头行业的现状，完全不是这样。具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。一些成套设备制造系统在激烈的国际国内市场竞争中逐渐被跨国公司碾压挤压，成为跨国公司的零部件供应商。

六、应用部门缺乏购买国产不锈钢伸缩接头的积极性。缺乏购买积极性必然会束缚不锈钢伸缩接头制造商大力发展拥有自主知识产权和专利产品的积极性。经过半个多世纪的发展，特别是在国家十一五和十二五计划期间，随着我国百万吨乙烯、千万吨炼油、百万千瓦核电等一批重点工程的建设，我国泵类产品的发展受到推动，国产化设备日益增多。

与国外相比，我国不锈钢伸缩接头制造商的技术水平具有很大的价格优势，国产不锈钢伸缩接头产品应该获得更大的市场份额。但由于部分用户盲目追求国外最先进的技术装备，根本不考虑性价比，国内泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子数不胜数。特别是自主创新，自主研发的第一台重大技术装备的泵产品已经达到或超过国外同类产品，但用户仍以月度运营业绩等各种借口拒绝使用，使得国产泵产品难以在一些重点项目和重点项目中使用。

七、在国家十二五发展规划中，提出促进信息化与工业化的融合。十二五期间，泵制造企业升级了ERP系统，新建了Director6生产管理系统和LPM系统，但不锈钢伸缩接头制造行业信息技术的应用率仍然相对较低。信息技术已经成为提高工业生产效率和附加值不可或缺的手段，包括产品升级、重点设备远程监控、无线监控、企业管理等环节。但就国内不锈钢伸缩接头行业而言，信息技术的全面应用并没有广泛应用于国内不锈钢伸缩接头制造业，完全影响了不锈钢伸缩接头行业未来的可持续发展。不锈钢伸缩接头企业发展潜力不足，制约了行业整体发展水平，使得国内不锈钢伸缩接头企业难以与国外先进企业相匹配。

八、行业共性技术研究缺失，设计、工艺等标准和规范亟待更新。由于重组，一些服务于行业的研究所成为了各自为战的企业，机构性质和工作重心发生了很大变化。其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度相对缓慢，设计、工艺、材料、制造等诸多标准难以与国外对接，导致制约不锈钢伸缩接头行业发展的重要瓶颈。