生产工艺流程。
1.原材料挑选：本工程全部套筒规格均选用带翼环的柔性防水套。衣袖选用无缝管。原材料进入到施工现场时，查验管路外型是不是有开裂和空缺。
2.激光切割原材料：依据设计施工图和土建施工图明确侧墙厚，用胶布尺精确测量钢管尺寸，并在自动切割机上激光切割无缝钢管。创口表面应整平，无缝隙、毛边、凸凹缺点。创口的平面图应垂直平分管路的中心线。
3.生产制造：最先，将钢板加工成翼环。依据S312生产加工，S312是行业标准的供电排水系统。随后，翼环电焊焊接在防水套管的1/2处，并在两边彻底电焊焊接，即具备翼环的防水套管。
4.依据施工图纸，查验蓄水池的水准具体位置和相对高度，确定后提早生产加工防水套管。预埋套管的直徑应该比安裝管的孔径大2个量级。
5.为避免工程施工全过程移动套筒规格，预埋件套筒规格坚固电焊焊接在构造加强件上，套筒规格长短与表面薄厚一致。
生产加工必须留意的问题
1、刚性防水套管开料一定要精确，防止在后面拼凑时发生多余的不便；
2、刚性防水套管电焊焊接时一定要保证电焊焊接品质，防止刚性防水套管工程施工时发生爆裂状况；