补偿器主要是靠金属波纹管来具有健壮延展性效果的，对波浪纹补偿器的作用及抗压强度整体规划主要是对不锈钢波纹管的整体规划，对不锈钢波纹管的不一样整体规划及组成，能够使金属波纹管拉申.缩紧或弯折，随后组成径向.横着.角向三种基本上类型的波浪纹补偿器。拼装波浪纹补偿器时解决金属波纹管选用保障措施，防止电焊焊接电孤烧穿金属波纹管和焊疤溅落到金属波纹管上。波浪纹补偿器各部件的焊接不可以有裂痕.出气孔.焊瘤等缺陷，错口深度1不能超过0.5mm。波浪纹补偿器承受压力焊接电焊焊接以后，解决承受压力焊接开展工作压力试验，试验工作压力为整体规划工作压力的1.5倍。依据波浪纹补偿器的容量大小，试压10~30min，查询波浪纹补偿器各部件有没有渗漏，受力时较大波距与受力前波距之比不超过1.15。补偿器组焊后应做好外观设计和些许标准的检查：波浪纹补偿器两边面平行度公役：当公称压力管径不大于500mm时，为5mm；当公称压力管径超过500mm时，为公称压力管径的1%，且不大于10mm。波浪纹补偿器两边面与主中心线挺直度公役为公称压力管径的1%，且不大于3mm。波浪纹补偿器在出货前实现预拉申的，预拉申后的在出厂长短公役也应合乎规定，对波浪纹补偿器静溢情况长短和预拉申后的在出厂长短各自开展检查。补偿器与管路的连接法兰盘和端管的标准及技术标准应满足对应的标准端管连接时，两边支管应开30度+/-2.5度的焊缝。金属波纹管与端管等相接的环焊接应取用钨极氨氩弧焊或熔融极氩弧焊机，金属波纹管单面壁厚超过2mm时可采用电弧焊接。补偿器的端管为厚钢板生产电弧焊接管时，端管的外置端口号直径公役和同心度公役应满足相应规定。补偿器的作用试验包括:弯曲刚度试验.可靠性试验.疲倦试验.妥协裂开试验.震荡试验.冲击性试验.高溫疲倦试验等。
