北京常见套筒补偿器的种类和原理 为了更好地确保管道在热态下的可靠性和安全系数，降低管道热变形和收拢全过程中造成的地应力，应在管道上每过一定的间距安裝支撑架和补偿设备。常见的补偿设备有：当然补偿器，正方形补偿器，波浪纹补偿器，球型补偿器和套筒补偿器。供热管网仅在特殊情况下应用套筒补偿器。套筒补偿器的特性：安装操作方便，占地小，补偿能力强，液体摩擦阻力小;它的缺陷是：径向推力大，成本增加，易泄露，必须常常维护保养和拆换填料。
常见的套筒补偿器有下列几类：
1.一般套筒补偿器一般套筒补偿器选用浸油石绵填料做为填料，在填料函中以多环布局排序，并从外压兰卡紧。当管道澎涨时，芯管向机壳内挪动，填料完成彼此之间的密封性，用地脚螺栓固定不动在端环和压兰中间的填料上。这类补偿器的缺陷是非常容易泄露，而且务必常常拆换填料，因而维护保养和维修劳动量大，而且支撑架具备大的推力。
2.软性密封性填料套筒补偿器软性密封性填料套筒补偿器是将一般套筒补偿器的压兰变成外缘环，外缘环与内端环，内芯管和机壳固定不动固定不动，产生填料函。在2组浸油石绵填料中间引入软性密封性填料，以缩小2组填料。盘根排序与一般套筒规格类似，可是能够在实际操作期内维护保养和引入软性密封性填料。因为密封性靠谱且防水堵漏简易，使用期限比一般套筒补偿器长。该补偿器构造精巧，重量较轻。
3.延展性套筒补偿器延展性套筒补偿器在扭簧的功效下，使密封性填料自始至终处在受力情况，使管中物质不容易泄露。延展性套筒补偿器选用抗腐蚀不锈钢板轴套。因为内腔光洁和填料长短短，轴向力小，降低了填料损害，防止了过多的维护保养工作中，增加了使用期限。
4.双重套筒补偿器双重套筒补偿器是热液体管道的补偿设备，关键用以直管道輔助安裝后产生的径向热变形偏移消化吸收补偿。双重套筒补偿器立即安裝在一切运输耐腐蚀的单边或多向液体的管道当中的补偿器。双重套筒规格式补偿器广泛运用于大城市供暖，冶金工业，矿山开采，发电量，石油化工，工程建筑等领域的运输管道。
不论是那类套筒补偿器，他们的原理全是同样的，都适用供热管道中，而且使用期限长，而且他们的疲惫使用寿命与管道非常。滚动表层历经独特解决，在食盐水，溶液等自然环境中具备优良的耐蚀性，比马氏体不锈钢板高50倍。与此同时，当多年以后因为损坏造成密封性实际效果变弱时，能够再度扭紧法兰盘以提升密封性特性。也可松掉地脚螺栓，拆舒张压环，随后安裝一层或双层密封环，轻按紧压圈，再次应用。
范围和用途：
套筒式补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、等行业。
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。
安装要求：
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的长度）。
使用与维修：
1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。
3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。
技术参数：
|
公称直径 |
芯管内径 |
芯管外径 |
法兰外径 |
填料长度 |
补偿量 |
安装长度 |
摩擦力 |
重量 |
|
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
710 |
1932 |
15.6 |
|
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
710 |
2485 |
19.4 |
|
（70） |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
710 |
2588 |
21.6 |
|
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
710 |
3002 |
24.0 |
|
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
830 |
6271 |
38.2 |
|
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
830 |
7750 |
48.0 |
|
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
830 |
9288 |
60.0 |
|
200 |
201 |
217 |
345 |
70 |
300 |
945 |
14977 |
102.0 |
|
250 |
253 |
270 |
400 |
70 |
350 |
1045 |
21297 |
139.2 |
|
300 |
303 |
322 |
460 |
91 |
350 |
1065 |
25399 |
162.0 |
|
350 |
353 |
373 |
510 |
91 |
400 |
1245 |
29421 |
222.0 |
|
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1245 |
33286 |
247.0 |
|
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1245 |
33852 |
271.8 |
|
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1375 |
36234 |
370.8 |
|
600 |
603 |
630 |
790 |
91 |
450 |
1375 |
43205 |
481.2 |
|
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1375 |
61771 |
517.2 |
|
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1565 |
70398 |
828.0 |
|
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1565 |
79025 |
951.6 |
|
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
112 |
500 |
1565 |
87653 |
1052.4 |
|
注：当工作压力不是1.6MPa时，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN |
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