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补偿器系列

上海套筒补偿器厂家

上海套筒补偿器的密封材料有什么种类 套筒补偿器是安裝在管路中的补偿设备。它关键由防水套管(芯管),外壳,密封材料等构成,用以补偿管路的径向澎涨和收拢。体型小,补偿大,对物质或周边环境中的氯离子含量等沒有独特限定,因而已在热管道网中获得广泛运用。可是,因为在我国密封性添充原材料的性能较弱,初期商品的缺陷是非常容易泄漏,消弱了其活力。现如今,伴随着密封性包装制品性能的提升和各种各样构造的发生,泄漏的难题已获得取得成功处理,因而近些年已普遍用以城市供暖管内。 套筒补偿器的密封性构造一般选用旋转
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产品介绍

上海套筒补偿器的密封材料有什么种类  套筒补偿器是安裝在管路中的补偿设备。它关键由防水套管(芯管),外壳,密封材料等构成,用以补偿管路的径向澎涨和收拢。体型小,补偿大,对物质或周边环境中的氯离子含量等沒有独特限定,因而已在热管道网中获得广泛运用。可是,因为在我国密封性添充原材料的性能较弱,初期商品的缺陷是非常容易泄漏,消弱了其活力。现如今,伴随着密封性包装制品性能的提升和各种各样构造的发生,泄漏的难题已获得取得成功处理,因而近些年已普遍用以城市供暖管内。

套筒补偿器的密封性构造一般选用旋转密封和机封。旋转密封是一种触碰密封性,在外面管和芯管中间添充有延展性密封材料。填充料在轴向力的功效下被缩小后,能够将其联接到芯管的表层。密封材料的弹性变形用以补偿密封性表层的损坏。为了更好地避免物质泄漏,因为填充料具备延展性和延展性,因而在填充料深层中由轴向力造成的轴向力不是相同的。因为此作用,现阶段的填充料已从单一填充料发展趋势为组成,比如将硬质的填充料置放在腺管最深处的软填充料中,或将硬质的填充料和软填充料正中间的高密度白边填充液较密化。产生泄漏时,应应用填补油或柔韧度。应用添充方式来避免泄漏,或应用“油”将密封性构造彻底密封性。

套筒补偿器生产厂家觉得套筒补偿器的密封材料应合乎下列规定:一定的弹塑性,径向工作压力可造成很大的轴向工作压力;优良的有机化学可靠性;低透水性优良的自滑性(摩擦阻力和耐磨性能小);耐热性;并且非常容易拆换。密封材料可分成模制作而成的填充料和非形填充料。当今应用的原材料和特性以下。


套筒补偿器的结构特点:

(1)手工编织盘根商品:石棉盘根,软性石墨盘根,复合型石墨密封圈和改性工程塑料。说白了的改形是提升别的原材料的性能,比如二硫化铝和聚四氟乙烯保湿乳液的石棉盘根。

(2)聚四氟乙烯塑胶制品:聚四氟乙烯的长期性应用溫度为-195-250℃。将聚四氟乙烯与MoS2,SiO2,青铜粉,高纯石墨,夹层玻璃和别的填充料一起加上后,能够维持初始性能。除此之外,荷载下的规格可靠性提升了10倍,耐磨性能提升了400-800倍,钢相对性于它的静,动摩擦阻力为0.04。

(3)橡塑制品:硅胶和氟胶是耐磨性,耐蒸气性,抗老化性和优良的密封性。一般溫度为200°C,最大应用溫度为350°C,这会耗费许多。

(4)密封性油:用液压油管将密封性油引入套筒补偿器的卡套接头中。这类避免泄漏的方式是以大气压力下的阻塞方式中参考的。在引入混凝土状密封性油以后,提升密封材料以密封性芯管的轴向工作压力,而且芯管澎涨和收拢。每一个企业的密封性油都不一样。用油式的旋转密封,在2组一般的油变卡套接头的正中间引入“油”,使“油”被缩小到两边,进而提升了填充料的轴向工作压力。造成等同于套筒规格第一级的密封性实际效果。密封性的注入式“油”填充料与芯管密切触碰,而且触碰匀称。“油”填充料的主要成分是软性高纯石墨,其在钢表层的摩擦阻力为0.13至0.15,因而芯管的健身运动摩擦阻力不大。

适用范围
范围和用途:


套筒式补偿器称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、等行业。


注意事项

补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。


补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。


安装要求:
1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下,均可按长度Lmax安装,不需预拉或预压(出厂为产品的长度)。
使用与维修:
1、管道运行中,补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力,应始终保证与管路轴向同心,并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2、维修时应检查密封装置情况,及时旋紧螺栓,保证密封无泄露。
3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重,旋紧螺栓后防泄露作用不明显时,应考虑更换补偿器。

技术参数

技术参数:

公称直径
DN

芯管内径
D
1

芯管外径
D
2

法兰外径
D
3

填料长度
B

补偿量
△L
max

安装长度
Lmax

摩擦力
Pc(N)
1.6MPa时

重量
(kg)

50

47

55

160

56

200

710

1932

15.6

65

63

71

180

56

200

710

2485

19.4

(70)

65

74

190

56

200

710

2588

21.6

80

78

87

195

56

200

710

3002

24.0

100

94

106

215

56

250

830

6271

38.2

125

117

131

245

56

250

830

7750

48.0

150

143

157

280

56

250

830

9288

60.0

200

201

217

345

70

300

945

14977

102.0

250

253

270

400

70

350

1045

21297

139.2

300

303

322

460

91

350

1065

25399

162.0

350

353

373

510

91

400

1245

29421

222.0

400

404

426

565

91

400

1245

33286

247.0

450

455

478

615

91

400

1245

33852

271.8

500

505

528

670

91

450

1375

36234

370.8

600

603

630

790

91

450

1375

43205

481.2

700

693

720

880

91

450

1375

61771

517.2

800

792

820

995

112

500

1565

70398

828.0

900

890

920

1095

112

500

1565

79025

951.6

1000

990

1020

1195

112

500

1565

87653

1052.4

注:当工作压力不是1.6MPa时,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN


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